ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ ಶೆಲ್ ಕಟ್ಟಡ

ಇನ್ವೆಸ್ಟ್ಮೆಂಟ್ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಮೇಣದ ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಲೇಪನಗಳ ಬಹು ಪದರಗಳನ್ನು ಲೇಪಿಸುವುದು. ಇದು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮತ್ತು ಒಣಗಿದ ನಂತರ, ಮೇಣದ ಅಚ್ಚಿನ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾದ ಕುಳಿಯೊಂದಿಗೆ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಮೇಣದ ಅಚ್ಚನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೇಯಿಸಿದ ನಂತರ, ಇದನ್ನು ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಪಡೆಯುವ ವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಲಾಸ್ಟ್ ವ್ಯಾಕ್ಸ್ ಎರಕ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ನಿರಂತರ ಸುಧಾರಣೆಯೊಂದಿಗೆ, ಹೊಸ ಮೇಣದ ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರೆಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಲಭ್ಯವಿರುವ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳು ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿವೆ. ಈಗ ಅಚ್ಚು ತೆಗೆಯುವ ವಿಧಾನವು ಕರಗುವಿಕೆಗೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳು ಮೇಣದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿಲ್ಲ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು. ಈ ವಿಧಾನದಿಂದ ಪಡೆದ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಇದನ್ನು ನಿಖರವಾದ ಎರಕ ಎಂದು ಕೂಡ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನ ಮೂಲ ಲಕ್ಷಣಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಶೆಲ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಾಗ ಕರಗಿಸಬಹುದಾದ ಬಿಸಾಡಬಹುದಾದ ಅಚ್ಚನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ಸೆಳೆಯಲು ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದ ಕಾರಣ, ಶೆಲ್ ವಿಭಜಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಇಲ್ಲದೆ ಅವಿಭಾಜ್ಯವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೊಂದಿಗೆ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೂಡಿಕೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಸಂಕೀರ್ಣ-ಆಕಾರದ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, ಕನಿಷ್ಠ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು 0.3 ಮಿಮೀ ಮತ್ತು ಎರಕದ ರಂಧ್ರದ ಕನಿಷ್ಠ ವ್ಯಾಸವು 0.5 ಮಿಮೀ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಹಲವಾರು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಕೆಲವು ಭಾಗಗಳನ್ನು ರಚನೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ನೇರವಾಗಿ ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕದ ಮೂಲಕ ರಚಿಸಬಹುದು. ಇದು ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮಾನವ-ಗಂಟೆಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ರಚನೆಯನ್ನು ಮಾಡಬಹುದುಎರಕದ ಭಾಗಗಳುಹೆಚ್ಚು ಸಮಂಜಸವಾದ.

ಹೂಡಿಕೆಯ ಎರಕದ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಎರಕದ ತೂಕವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹತ್ತಾರು ಗ್ರಾಂಗಳಿಂದ ಹಲವಾರು ಕಿಲೋಗ್ರಾಂಗಳವರೆಗೆ ಅಥವಾ ಹತ್ತಾರು ಕಿಲೋಗ್ರಾಂಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮಿತಿ ಮತ್ತು ಶೆಲ್ ಮಾಡುವಲ್ಲಿನ ತೊಂದರೆಯಿಂದಾಗಿ ಹೂಡಿಕೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕೆ ತುಂಬಾ ಭಾರವಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.

ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದಗಳುಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ವಿಧಗಳಿಂದ ಸೀಮಿತವಾಗಿಲ್ಲ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅದರ ಶ್ರೇಷ್ಠತೆಯನ್ನು ತೋರಿಸಬಹುದಾದ ಕತ್ತರಿಸಲು ಅಥವಾ ಮುನ್ನುಗ್ಗಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕದ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಕೆಲವು ನ್ಯೂನತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು, ದೀರ್ಘ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರಗಳು, ಸಂಕೀರ್ಣ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಎರಕದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅನೇಕ ಅಂಶಗಳಿಂದಾಗಿ, ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.

ಇತರ ಎರಕದ ವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಹೂಡಿಕೆಯ ಎರಕದ ಗಮನಾರ್ಹ ಲಕ್ಷಣವೆಂದರೆ ಶೆಲ್ ಮಾಡಲು ಕರಗುವ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು. ಪ್ರತಿ ಬಾರಿ ಶೆಲ್ ತಯಾರಿಸಿದಾಗ ಒಂದು ಹೂಡಿಕೆಯ ಅಚ್ಚು ಸೇವಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಮೌಲ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಪೂರ್ವಾಪೇಕ್ಷಿತವೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಮೌಲ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೂಡಿಕೆಯ ಅಚ್ಚು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುವಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ (ಅಚ್ಚು ವಸ್ತು ಎಂದು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ), ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟ (ಹೂಡಿಕೆಯನ್ನು ಒತ್ತಲು ಬಳಸುವ ಮಾದರಿ) ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೂಡಿಕೆಯ ಎರಕದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕದ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಹುಪದರದ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಶೆಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಅನ್ನು ಅದ್ದಿ ಮತ್ತು ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಲೇಪನದಿಂದ ಲೇಪಿಸಿದ ನಂತರ, ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲರ್ ರಿಫ್ರ್ಯಾಕ್ಟರಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಿ, ತದನಂತರ ಒಣಗಿಸಿ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸಿ ಮತ್ತು ವಕ್ರೀಕಾರಕ ವಸ್ತುವಿನ ಪದರವು ಅಗತ್ಯವಾದ ದಪ್ಪವನ್ನು ತಲುಪುವವರೆಗೆ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹಲವು ಬಾರಿ ಪುನರಾವರ್ತಿಸಿ. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಹು-ಪದರದ ಶೆಲ್ ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒಣಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸಲು ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ನಿಲ್ಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಬಹು-ಪದರದ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಕೆಡವಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಬಹು-ಪದರದ ಚಿಪ್ಪುಗಳನ್ನು ಮರಳಿನಿಂದ ತುಂಬಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಇಲ್ಲ. ಹುರಿದ ನಂತರ, ಅವುಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಸುರಿಯಬಹುದು, ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಶೆಲ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಶೆಲ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವು ನೇರವಾಗಿ ಎರಕದ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಶೆಲ್‌ನ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಶೆಲ್‌ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸೇರಿವೆ:
1) ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮಾನ್ಯ ತಾಪಮಾನದ ಶಕ್ತಿ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಉಳಿದಿರುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
2) ಇದು ಉತ್ತಮ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆ) ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ.
3) ರೇಖೀಯ ವಿಸ್ತರಣೆ ಗುಣಾಂಕವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಣೆಯು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
4) ಕ್ಷಿಪ್ರ ಶೀತ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಮತ್ತು ಥರ್ಮೋಕೆಮಿಕಲ್ ಸ್ಥಿರತೆಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪ್ರತಿರೋಧ.

ಶೆಲ್‌ನ ಈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಶೆಲ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಮತ್ತು ಶೆಲ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿವೆ. ಶೆಲ್ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ವಸ್ತುಗಳು, ಬೈಂಡರ್‌ಗಳು, ದ್ರಾವಕಗಳು, ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವವರು, ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿವೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ವಕ್ರೀಕಾರಕ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಬೈಂಡರ್ ನೇರವಾಗಿ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಮುಖ್ಯ ಶೆಲ್ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ವಸ್ತುಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳು, ಕೊರಂಡಮ್ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನೋಸಿಲಿಕೇಟ್ ವಕ್ರೀಭವನಗಳು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಜೇಡಿಮಣ್ಣು ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬನಾಡಿಯಮ್, ಇತ್ಯಾದಿ). ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಜಿರ್ಕಾನ್ ಮರಳು ಮತ್ತು ಮೆಗ್ನೀಷಿಯಾ ಮರಳನ್ನು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪುಡಿಮಾಡಿದ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಲೇಪನವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸಿದಾಗ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲರ್ ರಿಫ್ರ್ಯಾಕ್ಟರಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಲೇಪನದ ಮೇಲೆ ಚಿಮುಕಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಲೇಪನಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಬೈಂಡರ್‌ಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈಥೈಲ್ ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಹೈಡ್ರೊಲೈಸೇಟ್, ವಾಟರ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾ ಸೋಲ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. ಈಥೈಲ್ ಸಿಲಿಕೇಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ತಯಾರಾದ ಬಣ್ಣವು ಉತ್ತಮ ಲೇಪನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶೆಲ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಸಣ್ಣ ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪತೆ, ಪಡೆದ ಎರಕದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಇತರ ಎರಕಹೊಯ್ದಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಈಥೈಲ್ ಸಿಲಿಕೇಟ್‌ನ SiO2 ಅಂಶವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 30% ರಿಂದ 34% (ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ) ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಈಥೈಲ್ ಸಿಲಿಕೇಟ್ 32 ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ (32 ಈಥೈಲ್ ಸಿಲಿಕೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ SiO2 ನ ಸರಾಸರಿ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ). ಈಥೈಲ್ ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಜಲವಿಚ್ಛೇದನದ ನಂತರ ಮಾತ್ರ ಬಂಧಿಸುವ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ನೀರಿನ ಗಾಜಿನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾದ ಲೇಪನ ಶೆಲ್ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಈಥೈಲ್ ಸಿಲಿಕೇಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಕಡಿಮೆ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ವಾಟರ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಬೈಂಡರ್ ಸಣ್ಣ ಸಾಮಾನ್ಯ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತುನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಎರಕಹೊಯ್ದ. ಹೂಡಿಕೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದ ನೀರಿನ ಗಾಜಿನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 3.0~3.4 ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ ಮತ್ತು 1.27~1.34 g/cm3 ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ಸಿಲಿಕಾ ಸೋಲ್ ಬೈಂಡರ್ ಸಿಲಿಸಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಸಿಲಿಕಾ ಸೋಲ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ಇದರ ಬೆಲೆ ಈಥೈಲ್ ಸಿಲಿಕೇಟ್‌ಗಿಂತ 1/3~1/2 ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಸಿಲಿಕಾ ಸೋಲ್ ಅನ್ನು ಬೈಂಡರ್ ಆಗಿ ಬಳಸಿ ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ನೀರಿನ ಗಾಜಿನ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಬೈಂಡಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸಿಲಿಕಾ ಸೋಲ್ ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬಹುದು. ಚಿಪ್ಪುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಾಗ ಇದು ವಿಶೇಷ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಶೆಲ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಶಕ್ತಿಯು ಈಥೈಲ್ ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಶೆಲ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಸಿಲಿಕಾ ಸೋಲ್ ಹೂಡಿಕೆಗೆ ಕಳಪೆ ತೇವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಲು ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಶೆಲ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್, ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಸ್ಯಾಂಡಿಂಗ್, ಒಣಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು, ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹುರಿಯುವುದು.