ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿಯಲ್ ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್ ಎಂದರೇನು?

ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್ ಎನ್ನುವುದು ಒಂದೇ ಅಥವಾ ಬಹು ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ, ಇದು ಚಲಿಸಲು ಅದರ ಮೇಲೆ ಅಳವಡಿಸಲಾದ ಸಾಧನ ಅಥವಾ ವೇದಿಕೆಯಾಗಿರಬಹುದು. ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್‌ಗಳು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯವಾಗಿ ಚಾಲಿತವಾಗಿವೆ. ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆಚಕ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಆವರಣಗಳು, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಬ್ರೇಕ್ ಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್‌ಗಳು ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್‌ಗಳು, ಸ್ಥಿರ ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬ್ರೇಕ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪದವಾಗಿದೆ. ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಚಕ್ರ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಅದರ ರಚನೆಯು 360-ಡಿಗ್ರಿ ತಿರುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ; ಸ್ಥಿರವಾದ ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್ ಅನ್ನು ದಿಕ್ಕಿನ ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ತಿರುಗುವ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ರೀತಿಯ ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಟ್ರಾಲಿಯ ರಚನೆಯು ಮುಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಎರಡು ದಿಕ್ಕಿನ ಚಕ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಪುಶ್ ಆರ್ಮ್‌ರೆಸ್ಟ್ ಬಳಿ ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಎರಡು ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಚಕ್ರಗಳು. ಬ್ರೇಕ್ ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್ ಬ್ರೇಕ್ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಟ್ರಾಲಿಗಳು, ಮೊಬೈಲ್ ಸ್ಕ್ಯಾಫೋಲ್ಡಿಂಗ್, ವರ್ಕ್‌ಶಾಪ್ ಟ್ರಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವುಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಉದ್ಯಮ, ವಾಣಿಜ್ಯ, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉಪಕರಣಗಳು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು, ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಸಾರಿಗೆ, ಪರಿಸರ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಸರಬರಾಜುಗಳು, ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು, ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ಸೌಂದರ್ಯ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕರಕುಶಲ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಸಾಕುಪ್ರಾಣಿ ಸರಬರಾಜುಗಳು, ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬೂದು ಕಬ್ಬಿಣ, ಮತ್ತು ಕೆಲವರು ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಸಹ ಬಳಸುತ್ತಾರೆ) ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಮತ್ತು ನಂತರ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಿತ್ರಕಲೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಸಿಸ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್‌ಗಳು ಅನೇಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಹೊರೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರತಿರೋಧ, ರಾಸಾಯನಿಕ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್‌ಗಳು ವಿವಿಧ ಕಠಿಣ ಪರಿಸರಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವು ನಕಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಡೈ-ಫೋರ್ಜ್ ಮಾಡಿದ ಪೂರ್ಣ-ಕಬ್ಬಿಣದ ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.

 

ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್ಗಳ ವರ್ಗೀಕರಣ:

ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ರಕಾರ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ: ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಪಿಪಿ ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್‌ಗಳು, ಪಿವಿಸಿ ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್‌ಗಳು, ಪಿಯು ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್‌ಗಳು, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್‌ಗಳು, ನೈಲಾನ್ ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್‌ಗಳು, ಟಿಪಿಆರ್ ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್‌ಗಳು, ಐರನ್ ಕೋರ್ ನೈಲಾನ್ ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್‌ಗಳು, ಐರನ್ ಕೋರ್ ಪಿಯು ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್‌ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.
ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ವರ್ಗೀಕರಣದ ಪ್ರಕಾರ, ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಚಿಕಣಿ ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್‌ಗಳು, ಲೈಟ್-ಡ್ಯೂಟಿ ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್‌ಗಳು, ಮಧ್ಯಮ-ಡ್ಯೂಟಿ ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್‌ಗಳು, ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್‌ಗಳು, ಸೂಪರ್-ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹೀಗೆ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.
ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂಬುದರ ಪ್ರಕಾರ: ಡೈರೆಕ್ಷನಲ್ ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಡೈರೆಕ್ಷನಲ್ ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್ (ಅಂದರೆ ಸ್ವಿವೆಲ್ ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್). ದಿಕ್ಕಿನ ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್ ಯಾವುದೇ ತಿರುಗುವ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ; ಸ್ವಿವೆಲ್ ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್ನ ರಚನೆಯು 360-ಡಿಗ್ರಿ ತಿರುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.
ಇತರ ವಿಭಾಗಗಳು: ವಿಶೇಷ ಆಕಾರದ ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬ್ರೇಕ್ ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್‌ಗಳು, ಆಘಾತ-ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್‌ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.

 

ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್‌ಗಳ ರಚನಾತ್ಮಕ ಲಕ್ಷಣಗಳು:

1. ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಎತ್ತರ: ನೆಲದಿಂದ ಉಪಕರಣದ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ಲಂಬ ಅಂತರವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್ನ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಎತ್ತರವು ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್ನ ಕೆಳಗಿನ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಚಕ್ರದ ಅಂಚಿನಿಂದ ಗರಿಷ್ಠ ಲಂಬ ಅಂತರವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
2. ಬ್ರಾಕೆಟ್ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಸೆಂಟರ್ ದೂರ: ಸೆಂಟರ್ ರಿವೆಟ್‌ನ ಲಂಬ ರೇಖೆಯಿಂದ ಚಕ್ರದ ಕೋರ್ನ ಮಧ್ಯಭಾಗಕ್ಕೆ ಸಮತಲ ಅಂತರವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
3. ಟರ್ನಿಂಗ್ ತ್ರಿಜ್ಯ: ಮಧ್ಯದ ರಿವೆಟ್‌ನ ಲಂಬ ರೇಖೆಯಿಂದ ಟೈರ್‌ನ ಹೊರ ಅಂಚಿಗೆ ಸಮತಲ ಅಂತರವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸೂಕ್ತವಾದ ಅಂತರವು ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್ ಅನ್ನು 360 ಡಿಗ್ರಿಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ಶಕ್ತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ತಿರುಗುವ ತ್ರಿಜ್ಯವು ಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ಇಲ್ಲವೇ ಎಂಬುದು ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್ನ ಸೇವೆಯ ಜೀವನವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
4. ಡ್ರೈವಿಂಗ್ ಲೋಡ್: ಚಲಿಸುವಾಗ ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್ನ ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಡೈನಾಮಿಕ್ ಲೋಡ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ವಿವಿಧ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಚಕ್ರದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದಾಗಿ ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್ನ ಡೈನಾಮಿಕ್ ಲೋಡ್ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬ್ರಾಕೆಟ್ನ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವು ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂಬುದು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ. ಆಘಾತ ಮತ್ತು ಆಘಾತ.
5. ಶಾಕ್ ಲೋಡ್: ಉಪಕರಣವು ಲೋಡ್‌ನಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾದಾಗ ಅಥವಾ ಕಂಪಿಸಿದಾಗ ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್‌ನ ತತ್‌ಕ್ಷಣದ ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ. ಸ್ಥಾಯೀ ಲೋಡ್ ಸ್ಟ್ಯಾಟಿಕ್ ಲೋಡ್ ಸ್ಟ್ಯಾಟಿಕ್ ಲೋಡ್ ಸ್ಟ್ಯಾಟಿಕ್ ಲೋಡ್: ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್ ಸ್ಥಿರ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಹೊರುವ ತೂಕ. ಸ್ಥಿರ ಲೋಡ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 5 ರಿಂದ 6 ಬಾರಿ ವ್ಯಾಯಾಮ ಲೋಡ್ ಆಗಿರಬೇಕು (ಡೈನಾಮಿಕ್ ಲೋಡ್), ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಲೋಡ್ ಕನಿಷ್ಠ 2 ಬಾರಿ ಪ್ರಭಾವದ ಲೋಡ್ ಆಗಿರಬೇಕು.
6. ಸ್ಟೀರಿಂಗ್: ಮೃದುವಾದ, ಅಗಲವಾದ ಚಕ್ರಗಳಿಗಿಂತ ಗಟ್ಟಿಯಾದ, ಕಿರಿದಾದ ಚಕ್ರಗಳು ಸುಲಭವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ. ತಿರುಗುವ ತ್ರಿಜ್ಯವು ಚಕ್ರದ ತಿರುಗುವಿಕೆಗೆ ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕವಾಗಿದೆ. ತಿರುಗುವ ತ್ರಿಜ್ಯವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಸ್ಟೀರಿಂಗ್ನ ತೊಂದರೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಿರುಗುವ ತ್ರಿಜ್ಯವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಚಕ್ರವನ್ನು ಅಲುಗಾಡಿಸಲು ಮತ್ತು ಅದರ ಜೀವನವನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
7. ಡ್ರೈವಿಂಗ್ ನಮ್ಯತೆ: ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್‌ಗಳ ಡ್ರೈವಿಂಗ್ ನಮ್ಯತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ನ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ಗೆ ಉಕ್ಕಿನ ಆಯ್ಕೆ, ಚಕ್ರದ ಗಾತ್ರ, ಚಕ್ರದ ಪ್ರಕಾರ, ಬೇರಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿ. ಚಕ್ರವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. , ಚಾಲನಾ ನಮ್ಯತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಸ್ಥಿರವಾದ ನೆಲದ ಮೇಲೆ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಿರಿದಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸಣ್ಣ ಚಕ್ರಗಳು ಚಪ್ಪಟೆ-ಅಂಚುಗಳ ಮೃದು ಚಕ್ರಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಶ್ರಮದಾಯಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಮೃದುವಾದ ಚಕ್ರಗಳು ಕಡಿಮೆ. ಅಸಮ ನೆಲದ ಮೇಲೆ ಕಾರ್ಮಿಕ-ತೀವ್ರ, ಆದರೆ ಮೃದುವಾದ ಚಕ್ರಗಳು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅಸಮ ನೆಲದ ಮೇಲೆ ಆಘಾತಗಳನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

 

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್ಗಳ ಅನುಸ್ಥಾಪನ ವಿಧಾನ:

1. ತಯಾರಕರು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು.
2. ಅಳವಡಿಸಲಾದ ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್ಗಳು ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.
3. ಆರೋಹಿಸುವ ಸಾಧನದಿಂದ ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್‌ಗಳ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ.
4. ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಅಕ್ಷವು ಯಾವಾಗಲೂ ಲಂಬವಾಗಿರಬೇಕು.
5. ಸ್ಥಿರವಾದ ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್ಗಳು ತಮ್ಮ ಆಕ್ಸಲ್ಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು.

 

ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್ಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸುವುದು:

1. ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್ ಚಕ್ರಗಳ ಆಯ್ಕೆ

ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್ ಚಕ್ರಗಳ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ಮೊದಲು ರಸ್ತೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಗಾತ್ರ, ಅಡೆತಡೆಗಳು, ಬಳಕೆಯ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು (ಕಬ್ಬಿಣದ ಫೈಲಿಂಗ್‌ಗಳು, ಗ್ರೀಸ್‌ನಂತಹ), ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ಸಾಮಾನ್ಯ ತಾಪಮಾನ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ) ಮತ್ತು ತೂಕವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ. ಚಕ್ರಗಳು ಸಾಗಿಸಬಲ್ಲವು. ಸೂಕ್ತವಾದ ಚಕ್ರ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ರಬ್ಬರ್ ಚಕ್ರಗಳು ಆಮ್ಲ, ಗ್ರೀಸ್ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕಗಳಿಗೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಸೂಪರ್ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಚಕ್ರಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಚಕ್ರಗಳು, ನೈಲಾನ್ ಚಕ್ರಗಳು, ಉಕ್ಕಿನ ಚಕ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಚಕ್ರಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ವಿಶೇಷ ಪರಿಸರಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಚಕ್ರಗಳು ನೈಲಾನ್ ಚಕ್ರಗಳು, ಸೂಪರ್ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಚಕ್ರಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಚಕ್ರಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ ರಬ್ಬರ್ ಚಕ್ರಗಳು,ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಚಕ್ರಗಳು, ಮತ್ತು ಗಾಳಿ ತುಂಬಬಹುದಾದ ಚಕ್ರಗಳು. ಸೂಪರ್ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಚಕ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಚಕ್ರಗಳು ಒಳಾಂಗಣ ಅಥವಾ ಹೊರಾಂಗಣ ನೆಲದ ಮೇಲೆ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿದ್ದರೂ ನಿಮ್ಮ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದು; ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ ರಬ್ಬರ್ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಹೋಟೆಲ್‌ಗಳು, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉಪಕರಣಗಳು, ಮಹಡಿಗಳು, ಮರದ ಮಹಡಿಗಳು, ಟೈಲ್ ಮಹಡಿಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಕಡಿಮೆ ಶಬ್ದದೊಂದಿಗೆ ನೆಲದ ಮೇಲೆ ಚಾಲನೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ನಡೆಯುವಾಗ ಶಾಂತವಾಗಿರಬೇಕು; ನೈಲಾನ್ ಚಕ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣದ ಚಕ್ರಗಳು ಅಸಮ ನೆಲದ ಅಥವಾ ಕಬ್ಬಿಣದ ಫೈಲಿಂಗ್ಗಳು ಮತ್ತು ನೆಲದ ಮೇಲೆ ಇತರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ಥಳಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ; ಗಾಳಿ ತುಂಬಬಹುದಾದ ಚಕ್ರಗಳು ಹಗುರವಾದ ಹೊರೆ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ಮತ್ತು ಅಸಮವಾದ ರಸ್ತೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಂದಿರುವ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

2. ಲೋಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಿ: ವಿವಿಧ ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಲೋಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಲು, ಸಾರಿಗೆ ಉಪಕರಣಗಳ ಸ್ವಯಂ-ತೂಕ, ಗರಿಷ್ಠ ಲೋಡ್ ಮತ್ತು ಬಳಸಿದ ಚಕ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಒಂದೇ ಚಕ್ರ ಅಥವಾ ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್‌ನ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಹೊರೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ: T=(E+Z)/M×N, ಇಲ್ಲಿ T=ಒಂದೇ ಚಕ್ರ ಅಥವಾ ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್‌ನ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಹೊರೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, E=ಸಾರಿಗೆ ಉಪಕರಣದ ಸ್ವಯಂ ತೂಕ , Z=ಗರಿಷ್ಠ ಲೋಡ್, M = ಬಳಸಿದ ಏಕ ಚಕ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ, N = ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಂಶ (ಸುಮಾರು 1.3-1.5). ವಿಶೇಷ ಸೂಚನೆ: 3 ಅಂಕಗಳು ಸಮತಲವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಕಾರಣ, ಬಳಸಿದ ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ 4 ಆಗಿರುವಾಗ, ಲೋಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು 3 ಚಕ್ರಗಳಾಗಿ ಲೆಕ್ಕ ಹಾಕಬೇಕು.

3. ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್ ಚಕ್ರದ ಚಕ್ರದ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಚಕ್ರದ ವ್ಯಾಸವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಅದನ್ನು ತಳ್ಳಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಮತ್ತು ಹಾನಿಯಿಂದ ನೆಲದ ರಕ್ಷಣೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಚಕ್ರದ ವ್ಯಾಸದ ಆಯ್ಕೆಯು ಮೊದಲು ಲೋಡ್ನ ತೂಕ ಮತ್ತು ಲೋಡ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಟ್ರಕ್ನ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಆರಂಭಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

4. ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ನಮ್ಯತೆ: ಒಂದೇ ಚಕ್ರವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಅದು ತಿರುಗಲು ಹೆಚ್ಚು ಕಾರ್ಮಿಕ-ಉಳಿತಾಯವಾಗಿದೆ, ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಭಾರವಾದ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ಹೊತ್ತೊಯ್ಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿರೋಧವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ: ಏಕ ಚಕ್ರವನ್ನು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ (ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್) ನೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು, ಭಾರವಾದ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ಸಾಗಿಸಬಹುದು, ತಿರುಗುವಿಕೆಯು ಹಗುರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಾಂತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

5. ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು: ತೀವ್ರ ಶೀತ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಚಕ್ರಗಳು ಮೈನಸ್ 45 °C ನ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಮತ್ತು ಮುಕ್ತವಾಗಿ ತಿರುಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಚಕ್ರಗಳು 275 °C ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ತಿರುಗಬಹುದು.

 

ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್ ಚಕ್ರ ಚೌಕಟ್ಟನ್ನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸುವುದು:

1. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಚಕ್ರ ಚೌಕಟ್ಟನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಮೊದಲ ಪರಿಗಣನೆಯು ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್ ಹೊತ್ತೊಯ್ಯುವ ತೂಕವಾಗಿದೆ. ಸೂಪರ್ಮಾರ್ಕೆಟ್ಗಳು, ಶಾಲೆಗಳು, ಆಸ್ಪತ್ರೆಗಳು, ಕಚೇರಿ ಕಟ್ಟಡಗಳು, ಹೋಟೆಲ್ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ, ನೆಲವು ಉತ್ತಮ, ನಯವಾದ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕಾದ ಸರಕುಗಳು ಹಗುರವಾಗಿರುತ್ತವೆ, (ಪ್ರತಿ ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್ 10-140 ಕೆಜಿಯನ್ನು ಒಯ್ಯುತ್ತದೆ), ತೆಳುವಾದ ಗುದ್ದಲು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಫಲಕಗಳು (2-4 ಮಿಮೀ). ರೂಪುಗೊಂಡ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಚಕ್ರ ಚೌಕಟ್ಟು ಬೆಳಕು, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ, ಶಾಂತ ಮತ್ತು ಸುಂದರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಚಕ್ರ ಚೌಕಟ್ಟನ್ನು ಚೆಂಡಿನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಎರಡು-ಸಾಲಿನ ಚೆಂಡುಗಳು ಮತ್ತು ಏಕ-ಸಾಲಿನ ಚೆಂಡುಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಆಗಾಗ್ಗೆ ಚಲನೆ ಅಥವಾ ನಿರ್ವಹಣೆಗಾಗಿ ಡಬಲ್-ಸಾಲಿನ ಮಣಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.

2. ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು, ಗೋದಾಮುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ, ಸರಕುಗಳನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸಾಗಿಸುವ ಮತ್ತು ಭಾರವಾದ ಹೊರೆ (ಪ್ರತಿ ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್ 280-420 ಕೆಜಿ ಒಯ್ಯುತ್ತದೆ), ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ, ಬಿಸಿ-ಖೋಟಾ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಎರಡು-ಸಾಲಿನ ಚೆಂಡುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ದಪ್ಪ ಉಕ್ಕಿನ ಫಲಕಗಳೊಂದಿಗೆ (5-6 ಮಿಮೀ). ಚಕ್ರ ಚೌಕಟ್ಟು.

3. ಜವಳಿ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು, ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಭಾರವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಾಗಿಸಲು ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ ನಡಿಗೆಯ ಅಂತರದಿಂದಾಗಿ (ಪ್ರತಿ ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್ 350-1200 ಕೆಜಿಯನ್ನು ಒಯ್ಯುತ್ತದೆ), ದಪ್ಪ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ( 8-1200 ಕೆಜಿ) 0.12 ಮಿಮೀ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು) ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಿದ ಚಕ್ರ ಚೌಕಟ್ಟು, ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಚಕ್ರ ಚೌಕಟ್ಟು ಪ್ಲೇನ್ ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಪ್ಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಇದರಿಂದ ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್‌ಗಳು ಭಾರವಾದ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಬಹುದು, ಮೃದುವಾಗಿ ತಿರುಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧದಂತಹ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.

 

ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸುವುದು:

1. ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು: ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಗಾದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು ಭಾರವಾದ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಬಹುದು ಮತ್ತು ಸರಾಸರಿ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.

2. ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್: ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಭಾರವಾದ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ಹೊತ್ತೊಯ್ಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಶಾಂತವಾದ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

3. ಪ್ಲೇನ್ ಬೇರಿಂಗ್: ಹೆಚ್ಚಿನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೋಡ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಸಂದರ್ಭಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

 

ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು:

1. ಅಧಿಕ ತೂಕವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.
2. ಪಕ್ಷಪಾತ ಮಾಡಬೇಡಿ.
3. ನಿಯಮಿತವಾದ ನಿರ್ವಹಣೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ನಿಯಮಿತ ತೈಲಲೇಪನ, ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂಗಳ ಸಕಾಲಿಕ ತಪಾಸಣೆ.