ಶೆಲ್ ಅಚ್ಚು ಎರಕಹೊಯ್ದಥರ್ಮೋಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ರಾಳದೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿದ ಮರಳನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಿದ ಲೋಹೀಯ ಮಾದರಿಯ ಪ್ಲೇಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬರಲು ಅನುಮತಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪ್ಯಾಟೆಮ್ ಸುತ್ತಲೂ ತೆಳುವಾದ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಶೆಲ್ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಮಾದರಿಯಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೋಪ್ ಮತ್ತು ಡ್ರ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಾದ ಬ್ಯಾಕ್-ಅಪ್ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಫ್ಲಾಸ್ಕ್ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಅಚ್ಚುಗೆ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಜೇಡಿಮಣ್ಣಿನಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರುವ ಒಣ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಮರಳನ್ನು (90 ರಿಂದ 140 GFN) ಶೆಲ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮರಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರವು ಎರಕದ ಮೇಲೆ ಬಯಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ತುಂಬಾ ಉತ್ತಮವಾದ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ರಾಳದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಶೆಲ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ ರೆಸಿನ್‌ಗಳು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಥರ್ಮೋಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ರೆಸಿನ್ಗಳಾಗಿವೆ, ಇದು ಶಾಖದಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗದಂತೆ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ರಾಳಗಳು ಫೀನಾಲ್ ಫಾರ್ಮಾಲ್ಡಿಹೈಡ್ ರೆಸಿನ್ಗಳಾಗಿವೆ. ಮರಳಿನೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಿ, ಅವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಶಾಖಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಶೆಲ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಫೀನಾಲಿಕ್ ರೆಸಿನ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ಹಂತದ ಪ್ರಕಾರಗಳಾಗಿವೆ, ಅಂದರೆ, ರಾಳವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಫೀನಾಲ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುವಿನಂತೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಮರಳಿನೊಂದಿಗೆ ಲೇಪಿಸುವಾಗ ರಾಳವನ್ನು ಹೆಕ್ಸಾ ಮೆಥಿಲೀನ್ ಟೆಟ್ರಾಮೈನ್ (ಹೆಕ್ಸಾ) ದಂತಹ ವೇಗವರ್ಧಕದೊಂದಿಗೆ ಥರ್ಮೋಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲು ಸುಮಾರು 14 ರಿಂದ 16% ರ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇವುಗಳಿಗೆ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ಸುಮಾರು 150 ಸಿ ಆಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಮಯವು 50 ರಿಂದ 60 ಸೆಕೆಂಡುಗಳು.
ಶೆಲ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು
1.ಶೆಲ್-ಮೌಲ್ಡ್ ಎರಕಹೊಯ್ದಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಿಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಆಯಾಮದ ನಿಖರವಾಗಿದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು +0 ಗೆ +0.25 ಮಿಮೀ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ. ಬೂದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ 35 ಮಿಮೀ ಮತ್ತುಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ಎರಕಹೊಯ್ದಸಾಮಾನ್ಯ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ. ನಿಕಟ ಸಹಿಷ್ಣು ಶೆಲ್ ಅಚ್ಚುಗಳ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ +0.03 ರಿಂದ +0.13 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.
2. ಶೆಲ್ ಎರಕಹೊಯ್ದದಲ್ಲಿ ಮೃದುವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ಇದನ್ನು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಬಳಸಿದ ಉತ್ತಮ ಗಾತ್ರದ ಧಾನ್ಯದಿಂದ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒರಟುತನದ ವಿಶಿಷ್ಟ ಶ್ರೇಣಿಯು 3 ರಿಂದ 6 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳ ಕ್ರಮವಾಗಿದೆ.
3. ಡ್ರಾಫ್ಟ್ ಕೋನಗಳು, ಇದು ಕಡಿಮೆ ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಶೆಲ್ ಅಚ್ಚುಗಳಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಡ್ರಾಫ್ಟ್ ಕೋನಗಳಲ್ಲಿನ ಕಡಿತವು 50 ರಿಂದ 75% ವರೆಗೆ ಇರಬಹುದು, ಇದು ವಸ್ತು ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತು ನಂತರದ ಯಂತ್ರ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಉಳಿಸುತ್ತದೆ.
4. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ, ಶೆಲ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷ ಕೋರ್ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು. ಮರಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ ಶೆಲ್ ಕೋರ್‌ಗಳ ಅಗತ್ಯತೆಯೊಂದಿಗೆ ಆಂತರಿಕ ಕುಳಿಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ರಚಿಸುವ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬಹುದು.
5. ಅಲ್ಲದೆ, ಗಾಳಿಯಿಂದ ತಂಪಾಗುವ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಹೆಡ್‌ಗಳ ಪ್ರಕಾರದ ಅತ್ಯಂತ ತೆಳುವಾದ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು (0.25 ಮಿಮೀ ವರೆಗೆ) ಶೆಲ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಬಹುದು ಏಕೆಂದರೆ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಬಳಸುವ ಮರಳಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ.
6. ಶೆಲ್ನ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಯಾವುದೇ ಅನಿಲ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಸಂಭವಿಸುವುದಿಲ್ಲ.
7. ಅತಿ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣದ ಮರಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
8. ಶೆಲ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಸರಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಿಂದಾಗಿ ಯಾಂತ್ರೀಕರಣವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸಾಧ್ಯ.
ಶೆಲ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮಿತಿಗಳು
1. ಪಟ್ಟೆನ್ಸ್ ತುಂಬಾ ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದರೆ ಮಾತ್ರ ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಒಂದು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾದರಿಯ ವೆಚ್ಚದಿಂದಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಉತ್ಪಾದನೆಯು 15000 ತುಣುಕುಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಮರಳು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಮೇಲೆ ಶೆಲ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಿತವ್ಯಯಕಾರಿಯಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಶೆಲ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಪಡೆದ ಎರಕದ ಗಾತ್ರವು ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, 200 ಕೆಜಿ ತೂಕದ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೂ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ, 450 ಕೆಜಿ ತೂಕದವರೆಗೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
3. ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
4. ಬಿಸಿಯಾದ ಲೋಹದ ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತಹ ಶೆಲ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಉಪಕರಣಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಡಿಸೆಂಬರ್-25-2020