ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಲಾಸ್ಟ್ ವ್ಯಾಕ್ಸ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಫೌಂಡ್ರಿ

ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಳೆದುಹೋದ ಮೇಣದ ಎರಕದ ಮೂಲಕ ಎರಕಹೊಯ್ದಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಆಯಾಮವನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು.

ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕ ಅಥವಾಮೇಣದ ಎರಕವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಂಡಿತುಮೇಣದ ನಮೂನೆಗಳ ಪ್ರತಿಕೃತಿಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನಿವ್ವಳ ಆಕಾರದ ವಿವರಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಬಿತ್ತರಿಸುವ ಒಂದು ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಇನ್ವೆಸ್ಟ್ಮೆಂಟ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಥವಾ ಕಳೆದುಹೋದ ಮೇಣವು ಲೋಹದ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಅಚ್ಚು ಮಾಡಲು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಶೆಲ್ನಿಂದ ಸುತ್ತುವರಿದ ಮೇಣದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಶೆಲ್ ಒಣಗಿದಾಗ, ಮೇಣವನ್ನು ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಚ್ಚು ಮಾತ್ರ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಸುರಿಯುವ ಮೂಲಕ ಎರಕದ ಘಟಕವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ವಸ್ತುಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸೇರಿವೆ (ಆದರೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿಲ್ಲ): ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 ಮತ್ತು ಇತರ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರೇಡ್.

ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕನಿಷ್ಠ 10.5% ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ನಾಶಕಾರಿ ದ್ರವ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಯಂತ್ರ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಸೌಂದರ್ಯದ ನೋಟಕ್ಕೆ ಹೆಸರುವಾಸಿಯಾಗಿದೆ. ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ದ್ರವ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು 1200 ° F (650 ° C) ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಆವಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದಾಗ "ಸವೆತ-ನಿರೋಧಕ" ಮತ್ತು ಈ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ "ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ".

ಯಾವುದೇ ನಿಕಲ್-ಬೇಸ್ ಅಥವಾ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹೂಡಿಕೆಯ ಮೂಲ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳು ಕ್ರೋಮಿಯಂ, ನಿಕಲ್ ಮತ್ತು ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ (ಅಥವಾ "ಮೋಲಿ"). ಈ ಮೂರು ಘಟಕಗಳು ಎರಕದ ಧಾನ್ಯದ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ, ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸಲು ಎರಕದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಲ್ಲಿ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ.

ನಮ್ಮಕಳೆದುಹೋದ ಮೇಣದ ಎರಕದ ಫೌಂಡ್ರಿಕಸ್ಟಮ್ ತಯಾರಿಸಬಹುದುಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದಅದು ನಿಮ್ಮ ನಿಖರವಾದ ವಿನ್ಯಾಸದ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಹತ್ತಾರು ಗ್ರಾಂಗಳಿಂದ ಹತ್ತಾರು ಕಿಲೋಗ್ರಾಂಗಳು ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ನಾವು ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಭಾಗದಿಂದ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಪುನರಾವರ್ತಿತತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಹೂಡಿಕೆಯ ನಿಖರವಾದ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಸಿಲಿಕಾ ಸೋಲ್ ಅನ್ನು ಬಾಂಡ್‌ನಂತೆ ಬಿತ್ತರಿಸಬೇಕು. ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸಿಲಿಕಾ ಸೋಲ್ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಅತ್ಯಂತ ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ನಿಖರವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಅದರ ವಿಶಿಷ್ಟ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕಠಿಣ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ. ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹೂಡಿಕೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಳಲ್ಲಿ ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ, ದ್ರವ ಶಕ್ತಿ, ಸಾರಿಗೆ, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು, ಆಹಾರ ಉದ್ಯಮ, ಯಂತ್ರಾಂಶ ಮತ್ತು ಬೀಗಗಳು, ಕೃಷಿ... ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿವೆ.

ವಿವಿಧ ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಂದ ನಿವ್ವಳ ಆಕಾರದ ಘಟಕಗಳ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗಿದ್ದರೂ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣ ವಿಮಾನದ ಬಾಗಿಲು ಚೌಕಟ್ಟುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ 500 ಕೆಜಿ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕಹೊಯ್ದ 50 ಕೆಜಿಗಳವರೆಗೆ. ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಮರಳು ಎರಕದಂತಹ ಇತರ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಇದು ದುಬಾರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೂಡಿಕೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದಾದ ಘಟಕಗಳು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಘಟಕಗಳನ್ನು ನಿವ್ವಳ ಆಕಾರದ ಬಳಿ ಬಿತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಒಮ್ಮೆ ಬಿತ್ತರಿಸಿದರೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಅಥವಾ ಮರುಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.

ಸಿಲಿಕಾ ಸೋಲ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು RMC ಹೂಡಿಕೆಯ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಫೌಂಡ್ರಿಯ ಮುಖ್ಯ ಉಕ್ಕಿನ ಹೂಡಿಕೆಯ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಸ್ಲರಿ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಆರ್ಥಿಕ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ನಾವು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ವಸ್ತುಗಳ ಹೊಸ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುತ್ತಿದ್ದೇವೆ. ಸಿಲಿಕಾ ಸೋಲ್ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಒರಟಾದ ಕೆಳಮಟ್ಟದ ನೀರಿನ ಗಾಜಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬದಲಿಸುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ ಇದು ಅಗಾಧ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯಾಗಿದೆ. ನವೀನ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುವಿನ ಹೊರತಾಗಿ, ಸಿಲಿಕಾ ಸೋಲ್ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಶಾಖವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಆವಿಷ್ಕರಿಸಲಾಗಿದೆ.

▶ ಇನ್ವೆಸ್ಟ್ಮೆಂಟ್ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ ಫೆರಸ್ ಮತ್ತು ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಸ್, ಲಾಸ್ಟ್ ವ್ಯಾಕ್ಸ್ ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:
•ಬೂದು ಕಬ್ಬಿಣ: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
•ಡಕ್ಟೈಲ್ ಐರನ್ ಅಥವಾ ನೋಡ್ಯುಲರ್ ಐರನ್: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
•ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
•ಉಕ್ಕಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... ಇತ್ಯಾದಿ.
•ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 ಮತ್ತು ಇತರ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರೇಡ್.
•ಹಿತ್ತಾಳೆ, ಕೆಂಪು ತಾಮ್ರ, ಕಂಚು ಅಥವಾ ಇತರ ತಾಮ್ರ ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಲೋಹಗಳು: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• ನಿಮ್ಮ ಅನನ್ಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಅಥವಾ ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO ಮತ್ತು GB ಮಾನದಂಡಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಇತರ ವಸ್ತುಗಳು

▶ ಹೂಡಿಕೆಯ ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಫೌಂಡ್ರಿಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು
• ಗರಿಷ್ಠ ಗಾತ್ರ: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• ತೂಕದ ಶ್ರೇಣಿ: 0.5 ಕೆಜಿ - 100 ಕೆಜಿ
• ವಾರ್ಷಿಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ: 2,000 ಟನ್
• ಶೆಲ್ ಬಿಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಬಾಂಡ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಸ್: ಸಿಲಿಕಾ ಸೋಲ್, ವಾಟರ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಮಿಶ್ರಣಗಳು.
• ಸಹನೆಗಳು: ವಿನಂತಿಯ ಮೇರೆಗೆ.

▶ ಮುಖ್ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನ
• ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ಸ್ ಮತ್ತು ಟೂಲಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ → ಮೆಟಲ್ ಡೈ ಮೇಕಿಂಗ್ → ವ್ಯಾಕ್ಸ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ → ಸ್ಲರಿ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ → ಶೆಲ್ ಬಿಲ್ಡಿಂಗ್ → ಡಿ-ವ್ಯಾಕ್ಸಿಂಗ್ → ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ → ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸುರಿಯುವುದು → ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ → ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್