ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸಿಲಿಕಾ ಸೋಲ್ ಇನ್ವೆಸ್ಟ್ಮೆಂಟ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್

AISI 316 (CF8M) ನಿಂದ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಪ್ರಚೋದಕಚೀನಾ ಉಕ್ಕಿನ ಫೌಂಡರಿCNC ಯಂತ್ರ ಸೇವೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ಬೆಲೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಒದಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

CF8M ಒಂದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಆಗಿದ್ದು, ಇದು ASTM A351, ASTM A743 ಮತ್ತು ASTM A744 ಮಾನದಂಡದಿಂದ ಆವರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. CF8M SS 316/F 316 ಮತ್ತು ಚೈನೀಸ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ 0Cr17Ni12Mo2 ಗೆ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. CF8M ಎಂಬುದು CF8 ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಮಾರ್ಪಾಡು ಮತ್ತು ಇದು ಮೆತು AISI 316 ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸಮಾನವಾಗಿದೆ. CF8M ಅನ್ನು ASMT A351, ASMT A743 ಮತ್ತು ASTM A744 ನಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಎರಕದ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ ಮಾತ್ರ. SS 316 ಅನ್ನು ASTM A240 ಮತ್ತು ASTM A276 ನಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಪ್ಲೇಟ್, ಶೀಟ್, ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಅಥವಾ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಾರ್‌ಗಳಿಗೆ. ಮತ್ತೊಂದು ದರ್ಜೆಯನ್ನು F316 ಎಂದು ಹೆಸರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ASTM A182 ನಿಂದ ನಕಲಿ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ. TP316 ಪೈಪ್‌ಗಾಗಿ ಮಾತ್ರ ATSTM A376 ನಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ. CF8M ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕವರ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು: ಇಂಪೆಲ್ಲರ್‌ಗಳು, ಪ್ರೊಪೆಲ್ಲರ್‌ಗಳು, ಪಂಪ್ ಕೇಸಿಂಗ್‌ಗಳು, ವಾಲ್ವ್ ಬಾಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರೆಸ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು.

ಹೂಡಿಕೆ (ಕಳೆದುಹೋದ ವ್ಯಾಕ್ಸ್) ಎರಕಹೊಯ್ದವು ನಿಖರವಾದ ಎರಕದ ಒಂದು ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಇದು ಮೇಣದ ಮಾದರಿಗಳ ಪ್ರತಿರೂಪವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ನಿವ್ವಳ-ಆಕಾರದ ವಿವರಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಅಥವಾ ಕಳೆದುಹೋದ ಮೇಣವು ಲೋಹದ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಅಚ್ಚು ಮಾಡಲು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಶೆಲ್‌ನಿಂದ ಸುತ್ತುವರಿದ ಮೇಣದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಶೆಲ್ ಒಣಗಿದಾಗ, ಮೇಣವನ್ನು ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಚ್ಚು ಮಾತ್ರ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಸುರಿಯುವ ಮೂಲಕ ಎರಕದ ಘಟಕವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಶೆಲ್ ಬಿಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಬೈಂಡರ್‌ಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಸಿಲಿಕಾ ಸೋಲ್ ಬೈಂಡರ್ ಇನ್ವೆಸ್ಟ್‌ಮೆಂಟ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ವಾಟರ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಬೈಂಡರ್ ಇನ್ವೆಸ್ಟ್‌ಮೆಂಟ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಮಿಶ್ರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೈಂಡರ್ ವಸ್ತುಗಳಂತೆ ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಸಿಲಿಕಾ ಸೋಲ್ ಸಿಲಿಸಿಕ್ ಆಸಿಡ್ ಕೊಲೊಯ್ಡ್ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ನೀರು ಆಧಾರಿತ ಬೈಂಡರ್ ಆಗಿದೆ. ಇದು ಪಾಲಿಮರ್ ಕೊಲೊಯ್ಡಲ್ ದ್ರಾವಣವಾಗಿದ್ದು, ಇದರಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಚದುರಿದ ಸಿಲಿಕಾ ಕಣಗಳು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತವೆ. ಕೊಲೊಯ್ಡಲ್ ಕಣಗಳು ಗೋಳಾಕಾರದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು 6-100nm ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಶೆಲ್ ಮಾಡಲು ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಜೆಲ್ಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಜಿಲೇಶನ್ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಹಲವು ಅಂಶಗಳಿವೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟ್, ಪಿಹೆಚ್, ಸೋಲ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ. ಅನೇಕ ವಿಧದ ವಾಣಿಜ್ಯ ಸಿಲಿಕಾ ಸೋಲ್‌ಗಳಿವೆ, ಮತ್ತು 30% ರಷ್ಟು ಸಿಲಿಕಾ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕ್ಷಾರೀಯ ಸಿಲಿಕಾ ಸೋಲ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಲಿಕಾ ಸೋಲ್ ಶೆಲ್‌ನ ದೀರ್ಘ ಶೆಲ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಚಕ್ರದ ನ್ಯೂನತೆಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು, ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಒಣಗಿಸುವ ಸಿಲಿಕಾ ಸೋಲ್ ಅನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸಿಲಿಕಾ ಸೋಲ್ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳವಾಗಿದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮೂರು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: ಲೇಪನ, ಮರಳು ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವುದು. ಅಗತ್ಯವಿರುವ ದಪ್ಪದ ಬಹುಪದರದ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಪ್ರತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹಲವು ಬಾರಿ ಪುನರಾವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಿಲಿಕಾ ಸೋಲ್ ಶೆಲ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಒಣಗಿಸುವುದು ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಒಣಗಿಸುವ ಮೂಲಕ, ನೀರನ್ನು ಬಾಷ್ಪೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಿಲಿಕಾ ಸೋಲ್ ಜೆಲ್ಗಳು ಮತ್ತು ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಕಣಗಳು ದೃಢವಾಗಿ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬಂಧಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಂದಿನ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗೆ ಇದು ಉತ್ತಮ ತಯಾರಿಯಾಗಿದೆ.

ಸಿಲಿಕಾ ಸೋಲ್ ಶೆಲ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಪಡೆದ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಕಡಿಮೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ ಶೆಲ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಚಕ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಧಿಕ-ತಾಪಮಾನದ ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕುಗಳು, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳು, ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕುಗಳು, ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸಲು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಿಲಿಕಾ ಸೋಲ್ ನಿಖರತೆ ಕಳೆದುಕೊಂಡ ಮೇಣದ ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆನಿವ್ವಳ ಆಕಾರದ ಎರಕದ ಘಟಕಗಳುವಿವಿಧ ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಂದ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗಿದ್ದರೂ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣ ವಿಮಾನದ ಬಾಗಿಲು ಚೌಕಟ್ಟುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ 500 ಕೆಜಿ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕಹೊಯ್ದ 50 ಕೆಜಿಗಳವರೆಗೆ. ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಇತರ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಇದು ದುಬಾರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿರಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೂಡಿಕೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದಾದ ಘಟಕಗಳು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಘಟಕಗಳನ್ನು ನಿವ್ವಳ ಆಕಾರದ ಬಳಿ ಬಿತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಒಮ್ಮೆ ಬಿತ್ತರಿಸಿದರೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಅಥವಾ ಮರುಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.

▶ ಇನ್ವೆಸ್ಟ್ಮೆಂಟ್ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ ಫೆರಸ್ ಮತ್ತು ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಸ್:
•ಬೂದು ಕಬ್ಬಿಣ: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
•ಡಕ್ಟೈಲ್ ಐರನ್ ಅಥವಾ ನೋಡ್ಯುಲರ್ ಐರನ್: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
•ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
•ಉಕ್ಕಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... ಇತ್ಯಾದಿ.
•ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 ಮತ್ತು ಇತರ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರೇಡ್.
•ಹಿತ್ತಾಳೆ, ಕೆಂಪು ತಾಮ್ರ, ಕಂಚು ಅಥವಾ ಇತರ ತಾಮ್ರ ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಲೋಹಗಳು: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• ನಿಮ್ಮ ಅನನ್ಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಅಥವಾ ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO ಮತ್ತು GB ಮಾನದಂಡಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಇತರ ವಸ್ತುಗಳು

▶ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು ಹೂಡಿಕೆ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಫೌಂಡ್ರಿ
• ಗರಿಷ್ಠ ಗಾತ್ರ: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• ತೂಕದ ಶ್ರೇಣಿ: 0.5 ಕೆಜಿ - 100 ಕೆಜಿ
• ವಾರ್ಷಿಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ: 2,000 ಟನ್
• ಶೆಲ್ ಬಿಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಬಾಂಡ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಸ್: ಸಿಲಿಕಾ ಸೋಲ್, ವಾಟರ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಮಿಶ್ರಣಗಳು.
• ಸಹನೆಗಳು: ವಿನಂತಿಯ ಮೇರೆಗೆ.

▶ ಮುಖ್ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನ
• ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ಸ್ ಮತ್ತು ಟೂಲಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ → ಮೆಟಲ್ ಡೈ ಮೇಕಿಂಗ್ → ವ್ಯಾಕ್ಸ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ → ಸ್ಲರಿ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ → ಶೆಲ್ ಬಿಲ್ಡಿಂಗ್ → ಡಿ-ವ್ಯಾಕ್ಸಿಂಗ್ → ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ → ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸುರಿಯುವುದು → ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ → ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್

▶ ಲಾಸ್ಟ್ ವ್ಯಾಕ್ಸ್ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು
• ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಮತ್ತು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
• ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
• ಬ್ರಿನೆಲ್, ರಾಕ್‌ವೆಲ್ ಮತ್ತು ವಿಕರ್ಸ್ ಗಡಸುತನ ತಪಾಸಣೆ
• ಯಾಂತ್ರಿಕ ಆಸ್ತಿ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
• ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಭಾವ ಪರೀಕ್ಷೆ
• ಸ್ವಚ್ಛತೆ ತಪಾಸಣೆ
• UT, MT ಮತ್ತು RT ತಪಾಸಣೆ

▶ ನಂತರದ ಬಿತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
• ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ಲೀನಿಂಗ್
• ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ / ಸ್ಯಾಂಡ್ ಪೀನಿಂಗ್
• ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣ, ಕ್ವೆಂಚ್, ಟೆಂಪರಿಂಗ್, ಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್, ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್
• ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್, ಹಾಟ್ ಜಿಂಕ್ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್, ಝಿಂಕ್ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್, ನಿಕಲ್ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಜಿಯೋಮೆಟ್, ಜಿಂಟೆಕ್.
•ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ: ಟರ್ನಿಂಗ್, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಲ್ಯಾಥಿಂಗ್, ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಹಾನಿಂಗ್, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್.

▶ ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕದ ಘಟಕಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳು:
• ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮತ್ತು ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ
• ಬಿಗಿಯಾದ ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು.
• ವಿನ್ಯಾಸ ನಮ್ಯತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಕೀರ್ಣ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಆಕಾರಗಳು
• ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಗಳನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಆದ್ದರಿಂದ ಹಗುರವಾದ ಎರಕದ ಘಟಕ
• ಎರಕಹೊಯ್ದ ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ವ್ಯಾಪಕ ಆಯ್ಕೆ (ಫೆರಸ್ ಮತ್ತು ನಾನ್-ಫೆರಸ್)
• ಅಚ್ಚುಗಳ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಡ್ರಾಫ್ಟ್ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.
• ದ್ವಿತೀಯಕ ಯಂತ್ರದ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.
• ಕಡಿಮೆ ವಸ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ.

▶ ಕಸ್ಟಮ್ ಲಾಸ್ಟ್ ವ್ಯಾಕ್ಸ್ ಎರಕದ ಭಾಗಗಳಿಗಾಗಿ ನೀವು RMC ಅನ್ನು ಏಕೆ ಆರಿಸುತ್ತೀರಿ?
• ಒಂದೇ ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಂದ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಲಾದ ಮಾದರಿಯ ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು CNC ಯಂತ್ರ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಸೇರಿದಂತೆ ದ್ವಿತೀಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಪೂರ್ಣ ಪರಿಹಾರ.
• ನಿಮ್ಮ ಅನನ್ಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ನಮ್ಮ ವೃತ್ತಿಪರ ಇಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳಿಂದ ವೆಚ್ಚದ ಪ್ರಸ್ತಾಪಗಳು.
ಮೂಲಮಾದರಿ, ಪ್ರಯೋಗ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಸಂಭಾವ್ಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸುಧಾರಣೆಗಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಸಮಯ.
• ಬಂಧಿತ ವಸ್ತುಗಳು: ಸಿಲಿಕಾ ಕೋಲ್, ವಾಟರ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಮಿಶ್ರಣಗಳು.
• ಸಣ್ಣ ಆರ್ಡರ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಾಮೂಹಿಕ ಆರ್ಡರ್‌ಗಳಿಗೆ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ನಮ್ಯತೆ.
• ಬಲವಾದ ಹೊರಗುತ್ತಿಗೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು.