ಕಸ್ಟಮ್ ಕ್ರೋಮ್ ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ 42CrMo4 ಅಲಾಯ್ ಸ್ಟೀಲ್ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳುಜೊತೆ ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ನ ಲಾಕ್ ಹುಕ್ಗಾಗಿಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಸಿಸ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ.
42CrMo4 (1.7225) EN 10083-3 ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯಿಂದ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ QT (ಕ್ವೆಚಿಂಗ್ + ಟೆಂಪರಿಂಗ್) ನಿಂದ ಶಾಖವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ, ಉತ್ತಮ ಗಡಸುತನ, ಉದ್ವೇಗದ ದುರ್ಬಲತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಸದ ಮಿತಿ, ತಣಿಸುವ ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ಉತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಭಾವದ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. 42CrMo4 ನ ಸಮಾನ ದರ್ಜೆಯು 4140 (ASTM, USA) ಮತ್ತು 42CrMo (GB/T 3077, ಚೀನಾ)
| ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ % | |||||||||
| ದೇಶ (ಪ್ರದೇಶ) | ಪ್ರಮಾಣಿತ | ಉಕ್ಕಿನ ಹೆಸರು (ಸ್ಟೀಲ್ ಸಂಖ್ಯೆ) | C | Si ≤ | Mn | ಪಿ ≤ | ಎಸ್ ≤ | Cr | Mo |
| ಯುರೋಪಿಯನ್ ಯೂನಿಯನ್ | EN 10083-3 | 42CrMo4 (1.7225) | 0.38-0.45 | 0.4 | 0.60-0.90 | 0.025 | 0.035 | 0.90-1.20 | 0.15-0.30 |
42CrMo4 ಉಕ್ಕಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ತಣಿಸಿದ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ.
ಇಳುವರಿ ಶಕ್ತಿ:
≥900 N/mm2 (d≤16mm, t≤8mm)
≥750 N/mm2 (16 < d ≤ 40mm, 8 < t ≤ 20mm)
≥900 N/mm2 (40 < d ≤ 100mm, 20 < t ≤ 60mm)
≥900 N/mm2 (100 < d ≤ 160mm, 60 < t ≤ 100mm)
≥900 N/mm2 (160 < d ≤ 250mm, 100 < t ≤ 160mm)
ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ:
1100-1300 N/mm2 (d≤16mm, t≤8mm)
1000-1200 N/mm2 (16 < d ≤ 40mm, 8 < t ≤ 20mm)
900-1100 N/mm2 (40 < d ≤ 100mm, 20 < t ≤ 60mm)
850-950 N/mm2 (100 < d ≤ 160mm, 60 < t ≤ 100mm)
750-900 N/mm2 (160 < d ≤ 250mm, 100 < t ≤ 160mm)
ಉದ್ದನೆ:≥ 10% (d≤16mm, t≤8mm)
ರೇಖಾಂಶದ ಚಾರ್ಪಿ-ವಿ-ನಾಚ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಪ್ರಭಾವದ ಶಕ್ತಿ:
≥35J (16 < d ≤ 250mm, 8 < t ≤ 160mm)
≥11% (16 < d ≤ 40mm, 8 < t ≤ 20mm)
≥12% (40 < d ≤ 100mm, 20 < t ≤ 60mm)
≥13% (100 < d ≤ 160mm, 60 < t ≤ 100mm)
≥14% (160 < d ≤ 250mm, 100 < t ≤ 160mm)
HRC ನಲ್ಲಿ 42CrMo4+QT ಗಡಸುತನ: ≥53 (ಜ್ವಾಲೆ ಅಥವಾ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ನಂತರ)
HBW ನಲ್ಲಿ 42CrMo4 ಗಡಸುತನ: ≤255 (ಶಿರಬಿಲಿಟಿ ಸುಧಾರಿಸಲು ಚಿಕಿತ್ಸೆ); ≤241 (ಮೃದುವಾದ ಅನೆಲ್ಡ್)
Cಆರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಲೋ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎರಕಹೊಯ್ದಗಳನ್ನು ಹಲವಾರು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳ ಹಲವಾರು ಶ್ರೇಣಿಗಳೊಂದಿಗೆ, ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಅದರ ಇಳುವರಿ ಮತ್ತು ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಶಾಖ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಇಂಜಿನಿಯರ್‌ನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅಥವಾ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಗಡಸುತನ ಅಥವಾ ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.
| ಕ್ರೋಮ್ ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕಿನ ಕೆಲವು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ | ||||||
| ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರೇಡ್ | ಸಿ (%) | Si (%) | Mn (%) | ಸಿಆರ್ (%) | ಮೊ (%) | P,S (%) |
| ZG20CrMo | 0.17-0.25 | 0.20-0.45 | 0.50-0.80 | 0.50-0.80 | 0.40-0.60 | ≤0.035 |
| ZG35CrMo | 0.30-0.37 | 0.30-0.50 | 0.50-0.80 | 0.80-1.20 | 0.20-0.30 | ≤0.035 |
| ZG40CrMo | 0.35-0.45 | 0.17-0.45 | 0.50-0.80 | 0.80-1.10 | 0.20-0.30 | ≤0.04 |
| ZG20Cr5Mo | 0.15-0.25 | ≤0.50 | ≤0.60 | 4.00-6.00 | 0.50-0.65 | ≤0.04 |
| ZG17CrMo | 0.15-0.20 | 0.30-0.60 | 0.50-0.80 | 1.20-1.50 | 0.45-0.55 | ≤0.04 |
ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದುಹೂಡಿಕೆ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, RMC ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಫೌಂಡ್ರಿಯು ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO ಮತ್ತು GB ಮಾನದಂಡಗಳ ಪ್ರಕಾರ ವಸ್ತು ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ನಾವು ಸಂಕೀರ್ಣ ವಿನ್ಯಾಸದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸುವ 100 ಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ವಿಭಿನ್ನ ಫೆರಸ್ ಮತ್ತು ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ. ನಮ್ಮ ಆಯಾಮದ ಮತ್ತು ಜ್ಯಾಮಿತೀಯವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ನಿವ್ವಳ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ದ್ವಿತೀಯ ಯಂತ್ರದ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಕ್ರೋಮಿಯಂ-ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕನ್ನು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗೆ ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕಿನ ಪ್ರಭಾವದ ಗಟ್ಟಿತನದ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದೆ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕದ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಇದಲ್ಲದೆ, ಕ್ರೋಮಿಯಂ-ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕು ಉತ್ತಮ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಕ್ರೀಪ್ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ತಣಿಸುವ ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ಅಥವಾ ಸಾಮಾನ್ಯಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಕ್ರೋಮಿಯಂ-ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.
ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕಿನ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕಿನ ಉದ್ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕ್ರೋಮಿಯಂ-ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕನ್ನು ದೊಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಆಳವಾದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
| ಆರ್‌ಎಂಸಿ ಫೌಂಡ್ರಿಯಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆಯ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಾಂತ್ರಿಕ ಡೇಟಾ | |
| ಆರ್ & ಡಿ | ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್: ಸಾಲಿಡ್‌ವರ್ಕ್ಸ್, ಸಿಎಡಿ, ಪ್ರೊಕಾಸ್ಟ್, ಪ್ರೊ-ಇ |
| ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯ: 25 ರಿಂದ 35 ದಿನಗಳು | |
| ಕರಗಿದ ಲೋಹ | ಫೆರಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಮಳೆ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್,ಡ್ಯುಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ |
| ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಅಲಾಯ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಹೀಟ್ ರೆಸಿಸ್ಟೆಂಟ್ ಸ್ಟೀಲ್, | |
| ನಿಕಲ್-ಬೇಸ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ತಾಮ್ರ-ಬೇಸ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಕೋಬಾಲ್ಟ್-ಬೇಸ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ | |
| ಮೆಟಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| ಶೆಲ್ ಕಟ್ಟಡಕ್ಕಾಗಿ ವಸ್ತು | ಸಿಲಿಕಾ ಸೋಲ್ (ಅವಕ್ಷೇಪಿತ ಸಿಲಿಕಾ) |
| ವಾಟರ್ ಗ್ಲಾಸ್ (ಸೋಡಿಯಂ ಸಿಲಿಕೇಟ್) | |
| ಸಿಲಿಕಾ ಸೋಲ್ ಮತ್ತು ವಾಟರ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಮಿಶ್ರಣಗಳು | |
| ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕ | ತುಂಡು ತೂಕ: 2 ಗ್ರಾಂನಿಂದ 200 ಕಿಲೋಗ್ರಾಂ |
| ಗರಿಷ್ಠ ಆಯಾಮ: ವ್ಯಾಸ ಅಥವಾ ಉದ್ದಕ್ಕೆ 1,000 ಮಿಮೀ | |
| ಕನಿಷ್ಠ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ: 1.5mm | |
| ಬಿತ್ತರಿಸುವ ಒರಟುತನ: ರಾ 3.2-6.4, ಯಂತ್ರ ಒರಟುತನ: ರಾ 1.6 | |
| ಎರಕದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ: VDG P690, D1/CT5-7 | |
| ಯಂತ್ರಗಳ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ: ISO 2768-mk/IT6 | |
| ಒಳ ಕೋರ್: ಸೆರಾಮಿಕ್ ಕೋರ್, ಯೂರಿಯಾ ಕೋರ್, ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ವ್ಯಾಕ್ಸ್ ಕೋರ್ | |
| ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ | ಸಾಧಾರಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಟೆಂಪರಿಂಗ್, ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್, ಅನೆಲಿಂಗ್, ಪರಿಹಾರ, ಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್. |
| ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ | ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಸ್ಯಾಂಡ್ / ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಜಿಂಕ್ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್, ನಿಕಲ್ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್, ಆಕ್ಸಿಡೇಶನ್ ಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್, ಫಾಸ್ಫೇಟಿಂಗ್, ಪೌಡರ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಜಿಯೋರ್ಮೆಟ್, ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್ |
| ಆಯಾಮ ಪರೀಕ್ಷೆ | CMM, ವರ್ನಿಯರ್ ಕ್ಯಾಲಿಪರ್, ಕ್ಯಾಲಿಪರ್ ಒಳಗೆ. ಡೆಪ್ತ್ ಗೇಜ್, ಹೈಟ್ ಗೇಜ್, ಗೋ/ನೋ ಗೋ ಗೇಜ್, ವಿಶೇಷ ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳು |
| ರಾಸಾಯನಿಕ ತಪಾಸಣೆ | ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ (20 ರಾಸಾಯನಿಕ ಅಂಶಗಳು), ಸ್ವಚ್ಛತೆ ತಪಾಸಣೆ, ಎಕ್ಸ್-ರೇ ರೇಡಿಯೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ತಪಾಸಣೆ, ಕಾರ್ಬನ್-ಸಲ್ಫರ್ ವಿಶ್ಲೇಷಕ |
| ದೈಹಿಕ ತಪಾಸಣೆ | ಡೈನಾಮಿಕ್ ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸಿಂಗ್, ಸ್ಟ್ಯಾಟಿಕ್ ಬ್ಲಾನ್ಸಿಂಗ್, ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಪ್ರಾಪರ್ಟೀಸ್ (ಗಡಸುತನ, ಇಳುವರಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ), ಉದ್ದನೆ |
| ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ | ತಿಂಗಳಿಗೆ 250 ಟನ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು, ವಾರ್ಷಿಕವಾಗಿ 3,000 ಟನ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು. |
ಹೂಡಿಕೆ ಬಿತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
