-
ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ರೈಸರ್ ವಿನ್ಯಾಸ
ರೈಸರ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಕುಳಿಗಳು ಮತ್ತು ಸರಂಧ್ರತೆಯಂತಹ ದೋಷಗಳಿಂದ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಮುಕ್ತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಫೀಡರ್‌ಗಳು ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ರೈಸರ್‌ಗಳು ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಜಲಾಶಯಗಳಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಘನೀಕರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ರೈಸರ್ ...ಹೆಚ್ಚು ಓದಿ -
ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಚಿಲ್ಸ್‌ನ ವಿನ್ಯಾಸ
ಎರಕಹೊಯ್ದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಘನೀಕರಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಶೀತಗಳು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ. ದಿಕ್ಕಿನ ಘನೀಕರಣವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಕುಳಿಗಳಂತಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಎರಕದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಶೀತಗಳು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ಚಳಿ...ಹೆಚ್ಚು ಓದಿ -
ಶೆಲ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಯಾಂಡ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಯಾಂಡ್ ಕೋರ್ ವಿನ್ಯಾಸ
ಸ್ಯಾಂಡ್ ಕೋರ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಫೌಂಡರಿಗಳಲ್ಲಿ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಕುಳಿಗಳು ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಮರಳು ಕೋರ್ಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು, ಅವುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವ ತತ್ವಗಳು, ಅವುಗಳ ಸ್ಥಿರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನೀಕರಣವು ಅತ್ಯಗತ್ಯ...ಹೆಚ್ಚು ಓದಿ -
ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ
ಎರಕಹೊಯ್ದದಲ್ಲಿನ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ಇದು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದಂತಹ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿತವಾಗಿರುವ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು, ಹಾಗೆಯೇ ಇದಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಅಂಶಗಳು...ಹೆಚ್ಚು ಓದಿ -
ಮೆಟಲ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಘನೀಕರಣ
ಘನೀಕರಣ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕರಗಿದ ಲೋಹವು ದ್ರವದಿಂದ ಘನ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಪರಿವರ್ತನೆಯಾದಾಗ ಎರಕದ ಘನೀಕರಣವು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವಿಶಾಲವಾಗಿ ಮೂರು ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳಾಗಿ ವರ್ಗೀಕರಿಸಬಹುದು: ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯೇಶನ್, ಡೆಂಡ್ರಿಟಿಕ್ ಬೆಳವಣಿಗೆ ಮತ್ತು ಧಾನ್ಯ ರಚನೆ ...ಹೆಚ್ಚು ಓದಿ -
ಎರಕಹೊಯ್ದ ಗುಣಮಟ್ಟ ತಪಾಸಣೆ
ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಮೊದಲ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ಸರಳ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಯಾವುದೇ ಗೋಚರ ದೋಷಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಎರಕದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಇದು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ: ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿರುಕುಗಳು: ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಬಿರುಕುಗಳು...ಹೆಚ್ಚು ಓದಿ -
ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಪರಿಚಯ
ಲೋಹದ ಘಟಕಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಅತ್ಯಗತ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಆಟೋಮೋಟಿವ್, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಮತ್ತು ಭಾರೀ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಂತಹ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ. ಲೋಹವನ್ನು ಎರಕಹೊಯ್ದ ನಂತರ, ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ...ಹೆಚ್ಚು ಓದಿ -
ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಆಂತರಿಕ ದೋಷಗಳ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಪಾರ್ಟಿಕಲ್ ಇನ್ಸ್ಪೆಕ್ಷನ್
ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಪಾರ್ಟಿಕಲ್ ಇನ್ಸ್ಪೆಕ್ಷನ್ ಎನ್ನುವುದು ಫೆರೋಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಉಕ್ಕು, ಕಬ್ಬಿಣ, ಕೋಬಾಲ್ಟ್, ನಿಕಲ್, ಇತ್ಯಾದಿ) ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟೈಸ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸುವ ಪತ್ತೆ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಲೋಹದ ಎರಕವನ್ನು ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರದಿಂದ ಬಲವಾಗಿ ಕಾಂತೀಯಗೊಳಿಸಿದಾಗ, ಲಂಬವಾಗಿ ದೋಷವಿದ್ದರೆ...ಹೆಚ್ಚು ಓದಿ -
ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ರೇಡಿಯೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ತಪಾಸಣೆ
ಎರಕದ ರೇಡಿಯೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ತಪಾಸಣೆ 1. ರೇಡಿಯಾಗ್ರಫಿಯ ಮೂಲ ತತ್ವ ಎರಕದ ಒಳಹೊಕ್ಕು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಎಕ್ಸ್-ರೇ ಅಥವಾ γ-ಕಿರಣವು ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂವಹನ ನಡೆಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ತೀವ್ರತೆಯು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಚದುರುವಿಕೆಯಿಂದ ದುರ್ಬಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಕಪ್ಪು ಬಣ್ಣದ ವಿವಿಧ ಹಂತಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಚಿತ್ರಗಳು ...ಹೆಚ್ಚು ಓದಿ -
ಹೂಡಿಕೆ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಿಲಿಕಾ ಸೋಲ್ ಬೈಂಡರ್
ಸಿಲಿಕಾ ಸೋಲ್ ಲೇಪನದ ಆಯ್ಕೆಯು ಹೂಡಿಕೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸಿಲಿಕಾ ಸೋಲ್ ಲೇಪನಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಿಲಿಕಾ ಸೋಲ್ ಅನ್ನು 30% ನಷ್ಟು ಸಿಲಿಕಾದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯೊಂದಿಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸರಳವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ...ಹೆಚ್ಚು ಓದಿ -
ಮೆಟಲ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಚಿಲ್ಸ್
ಚಿಲ್ ಎಂಬುದು ಕುಹರದೊಳಗೆ ಇರಿಸಲಾದ ಶೀತಲವಾಗಿರುವ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ, ಕುಹರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ಒಳಭಾಗವನ್ನು ಎರಕದ ಸ್ಥಳೀಯ ಕೂಲಿಂಗ್ ದರವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲು. ಘನೀಕರಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಗೇಟಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮತ್ತು ರೈಸರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನೊಂದಿಗೆ ಚಿಲ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ...ಹೆಚ್ಚು ಓದಿ -
ಲಾಸ್ಟ್ ವ್ಯಾಕ್ಸ್ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮೇಣದ ಮರಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಜೋಡಿಸುವುದು
ಕಳೆದುಹೋದ ಮೇಣದ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಮೇಣದ ಮರ(ಗಳನ್ನು) ಜೋಡಿಸುವುದು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಕೆಲಸವಾಗಿದೆ. ಇದು ಕಚ್ಚಾ ಎರಕದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಲೋಹಗಳ ದ್ರವತೆಯ ಮೇಲೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಮೇಲೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಕೆಳಗಿನವುಗಳಲ್ಲಿ ನಾವು ಮೂಲಭೂತ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತೇವೆ...ಹೆಚ್ಚು ಓದಿ
